Известь
Отбор и подготовка проб. Известь испытывают согласно требованиям ДСТУ Б В.2.7-90-99.
От каждой партии отбирают случайной выборкой определенное количество упаковочных единиц. Это количество зависит от вместимости тары, в которую упакована известь. При упаковке в пакеты вместимостью 5 кг оно должно составлять не менее 1 % общего количества упаковочных единиц в партии, но не менее пяти этих единиц. Если известь упакована в мешки вместимостью 30 + 2 кг, отбирают не менее 3 % общего количества упаковочных единиц в партии, но не менее трех мешков.
Пробу готовят по следующей схеме: от упаковочных единиц, отобранных для контроля, отбирают точечные пробы, затем из точечных проб составляют объединенную пробу и от объединенной пробы отбирают квартованием конечную усредненную пробу.
Точечные пробы отбирают пробоотборником из любых точек содержимого упаковки, погружая пробоотборник вдоль вертикальной оси или диагонали. В качестве пробоотборника рекомендуется использовать совки для отбора проб сухих порошков по ГОСТ 9980.2-86. Масса средней пробы извести должна быть не менее 1 кг.
Среднюю пробу делят на две равные части и помещают п две сухие чистые емкости. После заполнения известью емкости плотно закрывают.
К обеим емкостям прикрепляют этикетки, на которых указаны наименование предприятия-поставщика, вид извести в соответствии с сопроводительным документом предприятия-изготовителя, дата изготовления извести, место и даты отбора проб, должность и фамилия лица, отбиравшего пробу.
Одну часть пробы используют для испытаний, а другую хранят в течение гарантийного срока хранения извести.
Общие требования к проведению испытаний. Температура воздуха помещения, в котором проводят испытания, должна составлять 20 ± 3 °С, а относительная влажность воздуха в лаборатории - от 55 до 65 %.
Перед испытанием пробу извести, воду, песок, аппаратуру, инструменты и приспособления следует выдержать при температуре 20 + 3 °С. При проведении испытаний не допускается применение алюминиевых или оцинкованных форм, чаш для затворения теста, ложек и пр., так как алюминий и цинк взаимодействуют с известью, что может привести к искажению результатов испытаний.
Степень дисперсности. Сущность метода заключается в определении массы извести, оставшейся после просеивания на ситах с сетками № 02 и №008 по ГОСТ 6613-86.
Пробу извести массой от 60 до 160 г высушивают при температуре 105 ± 5 °С в сушильном шкафу до постоянной массы. От высушенной пробы отбирают навеску массой 50+1 г. Ее просеивают через сито с сетками № 02 и № 008. Процесс считается законченным, если при контрольном просеивании вручную в течение 1 мин через указанные сита проходит не более 0,1 г извести.
Степень дисперсности в процентах вычисляют по формуле
Степень дисперсности вычисляют как среднее арифметическое результатов двух определений.
Содержание непогасившихся зерен. В металлический сосуд цилиндрической формы вливают от 8 до 10 дм3 воды, нагретой до температуры 85 + 5 °С. В воду всыпают 1 кг извести, непрерывно перемешивая содержимое сосуда до окончания интенсивного выделения пара. Полученное тесто выдерживают в течение 2 ч в емкости, которую плотно закрывают крышкой. Затем тесто разбавляют водой до консистенции известкового молока и порциями выливают его на сито с сеткой № 063, одновременно промывая навеску слабой струей воды и слегка растирая мелкие кусочки стеклянной палочкой с резиновым наконечником. Остаток на сите высушивают при температуре 105 ± 5 °С до постоянной массы.
Содержание непогасившихся зерен в процентах вычисляют по формуле
Влажность. В сушильном шкафу устанавливают температуру 105 ±2 °С. Чистые бюксы и крышки к ним помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры 105 ±2 °С. Бюкс высушивают до постоянной массы, затем охлаждают в эксикаторе до температуры 20 ± 3 °С и взвешивают. Навеску извести массой 10+ 1 г помещают в предварительно высушенный и взвешенный бюкс, его закрывают крышкой и взвешивают. Затем крышку с бюкса снимают и бюкс помещают в сушильный шкаф, где сушат навеску извести до постоянной массы.
Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки навески в сушильном шкафу при температуре 105 ±2 °С, а последующие - через каждые 30 мин до получения постоянной массы навески извести. Перед каждым взвешиванием бюкс извлекают из сушильного шкафа, закрывают крышкой и помещают в эксикатор с прокаленным хлористым кальцием или с силикагелем для охлаждения его до температуры 20 ± 3 °С.
Влажность извести в процентах по массе вычисляют по формуле
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений.
Для улавливания из воздуха углекислого газа, который может вступить в реакцию с известью, в сушильный шкаф помещают фарфоровый стаканчик с I идрооксидом натрия или натриевой известью (Са(ОН)2 + NaOH).
Температура и время гашения извести. Характеристикой может служить время достижения смесью извести и воды максимальной температуры. Для определения температуры и времени гашения извести используют термос вместимостью 500 мл, термометр со шкалой от 0 до 150 °С и длиной нижней (хвостовой) части термометра от 100 до 150 мм.
Навеску пробы извести массой 10 г помещают в термосную колбу, вливают в нее 20 мл воды с температурой 20 °С и закрывают пробкой, в которой плотно установлен термометр. Ртутный шарик термометра должен быть полностью погружен в реагирующую смесь извести и воды. С момента введения в известь воды через каждые 30 с фиксируют температуру смеси.
Наблюдения ведут до достижения максимальной температуры и начала её падения. Если в течение 4 мин температура смеси не повышается более чем на I °С, определение считается законченным. За время гашения извести принимается время с момента добавления к извести воды до начала периода, когда рост температуры не превышает 0,25 °С в минуту.
За температуру гашения принимается максимальная температура, достигаемая смесью извести и воды в процессе испытания.
Известь считается быстрогасящейся, если время гашения составляет не более 8 мин. Время гашения средне гасящейся извести не превышает 25 мин. Продолжительность гашения медленногасящейся извести не меньше 25 мин.
В зависимости от температуры гашения известь делится на низкоэкзотермическую - с температурой гашения ниже 70 °С - и высокоэкзотермическую - с температурой гашения выше 70 °С. За результат испытания принимают среднее арифметическое температур гашения, полученных при проведении двух определений. Как среднее арифметическое двух испытаний находят и время гашения извести.
Е. К. Карапузов, Г. Лутц, X. Герольд, Сухие строительные смеси. К, 2000