ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ КАВИТАЦИОННОГО ВОДОУГОЛЬНГО ТОПЛИВА ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНЫМ МЕТОДОМ
Экологические ограничения (особенно после ратификации Киотского протокола) требуют разработки и внедрения новых, экологически чистых угольных технологий, обеспечивающих высокую полноту использования топлива при максимально низкой вредной нагрузке на окружающую среду. Получение и применение композитного кавитационного водоугольного топлива (КаВУТ) соответствует современным требованиям обеспечения эколого-экономической эффективности работы котельных агрегатов и позволит реально заменить малоэффективные методы сжигания угля.
Для проверки возможностей применения метода электрогидроимпульсного дробления (ЭГД) угля и оценки его эффективности был выполнен анализ иследований применения этого метода для дробления различных материалов и предложены различные варианты проведения экспериментальных работ. Испытания проводились на макетной установке ЭГД, функциональная схема которой приведена на рис. 1. Полученные образцы угля после ЭГД высушивались и выполнялся ситовой анализ. На рис. 2 представлены результаты гранулометрического состава образцов угля, подверженных ЭГД в зависимости от увеличения подаваемого напряжения в разрядную камеру, при одинаковых энергетических затратах (10 Вт*ч/кг). Полученные результаты подтверждают возможность проведения дробления угольного сырья в жидкой среде с использованием электрогидроимпульсного метода. Эффективность ЭГД угля при получении КаВУТ зависит от параметров разряда (накопителя, разрядной цепи, размеров и конструкции активной зоны). Эффективность дробления улучшается при повышении импульсного напряжения и снижением индуктивности в разрядной цепи.
Формируемые воздействия в жидкости разрушают угольные частицы и создают суспензию с широким гранулометрическим составом.
При получении водоугольной суспензии методом ЭГД необходимо непрерывное выделение мелких фракций требуемой крупности из продукта помола. В этой связи в технологической линии необходимо предусмотреть применение сепараторов для получения КаВУТ заданного качества.