ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ НА ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СТАНКАХ КОКОНОМОТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Шёлковая отрасль Узбекистана имеет глубокие исторические корни и традиции. В последние годы, благодаря инициативе руководства республики шёлковая отрасль получила новый импульс для дальнейшего развития.
В настоящее время ГАК «Узбекенгилсаноат» проводит целенаправленную работу по увеличению производства продукции шёлковой отрасли, улучшению её качества, повышению экспортного потенциала предприятий отрасли.
В связи с улучшением всех производственных и финансово- экономических показателей предприятий ГАК «Узбекенгилсаноат» намечает проведение следующего этапа развития шёлковой отрасли по техническому перевооружению предприятий, устранению всех имеющихся недостатков в каждой подотрасли и внедрению передового зарубежного опыта.
Реализация комплексных мер позволит достичь устойчивое развитие шёлковой отрасли, значительно увеличить производство коконов, нитей шёлка-сырца и шёлковой пряжи, осуществить полный переход на производство продукции, отвечающей требованиям мировых стандартов, обеспечить потребительский спрос рынка качественными тканями из натурального шёлка, пользующимися спросом среди населения, а также выход республики по шёлковой отрасли на одно из ведущих мест в мире.
В настоящее время производством кокономотальных автоматов и сопряженного с ним технологического оборудования (сортировки, запаривания коконов, перемотки, вакуум замочки и др.) занимается Китай, который производит не только оборудование для производства, но также и лабораторное оборудование для контроля качества шелка- сырца.
Кокономотальным оборудованием китайского производства D-301JY оснастились кокономотальная фабрика “SILK STAR” в п.Джамбай (Самаркандская обл.), ОАО “Атлас” в г.Намангане, ОАО “Булок боши ипаги” в г. Булак баши (Андижанская обл.), СП “SILVER SILK” в г.Фергане и на других совместно создаваемых предприятиях. Всего парк кокономотального оборудования шелкомотальных предприятий Республики Узбекистан к 2011 году составит более 40 тыс. ловителей.
Известно, что основным технологическим оборудованием шелкомотальных предприятий были КМС-10, КС-10, КМ-90, СКЭ-4-ВУ, СК-5 и системы “Гунзе” японского производства.
Возраст технологического оборудования составляет от 30 до 70 лет. За это время технологическое оборудование, работающее в агрессивной среде, вырабатывает свой эксплуатационный ресурс и потребует немедленной замены.
Вновь создаваемые совместные предприятия оснащаются кокономотальным и сопряженным с ним технологическим оборудованием китайского производства. Кокономотальные автоматы марки D-301JY работают в автоматическом режиме и производят размотку коконов погруженным способом. Шелк на этих станках вырабатывается двухприемным способом, т.е. вначале размотанный шелк-сырец убирается на малые мотовила периметром 0,65м, а затем, после вакуум-замочки, перематывается на стандартные мотовила периметром 1,5 м.
Эти автоматы, несмотря на их высокий уровень механизации и автоматизации технологических процессов, имеют повышенную потребность в расходе энергоресурсов. В частности, на выработку 1т шелка-сырца на этом автомате расходуется 1600 м воды, которую сливают в канализацию, 80 тонн пара, 2500 кВт.ч. Такой большой расход энергоресурсов, особенно питьевой воды для технологических нужд в условиях дефицита водных ресурсов в регионе, тяжелым бременем ложится на себестоимость шелка-сырца, делает его дорогим, менее конкурентоспособным по сравнению с шелком-сырцом, выработанным на механических станках.
В табл.1 приводятся некоторые технико-экономические показатели кокономотального оборудования.
Для каждого вида кокономотального станка на основе экспериментальных исследований была получена математическая модель потребляемой мощности и удельного электропотребления в зависимости от часовой производительности. В частности, для станка марки КМС-10 имеет вид:
На основании вышеприведённых формул, построена энергетическая характеристика станка (рис.1) где Б,В,С,0,Е - точки, соответствующие максимальной
производительности агрегата при выпуске шелка-сырца с линейными плотностями 4,65; 3,23; 2,33; 1,89; 1,65 текс.
Кроме того, в зависимости от калибра кокона рассчитана величина удельного расхода электроэнергии по видам выпускаемой продукции.
В частности, величина удельного расхода электроэнергии при переработке коконов крупного калибра с метрическим номером 215 составит 127 кВт.ч/т, а при переработке коконов мелкого калибра того же метрического номера величина удельного расхода электроэнергии составит 227 кВт.ч/т, т.е мелкий калибр кокона при переработке требует на 78% больше электроэнергии. Необходимо сказать, что эта величина не перерасход электроэнергии на единицу выпускаемой продукции, а наоборот, требуемая по технологии для выпуска данного вида шёлка-сырца, указанного калибра кокона.
Таким образом, следует отметить, что величина удельного расхода электроэнергии в зависимости от метрического номера шёлка-сырца и калибра кокона сильно колеблется. Недоучёт этих изменений при прогнозировании расхода электроэнергии на перспективу может привести к значительным погрешностям.