Установки для очистки сточных вод
Рядом предприятий освоен выпуск компактных установок различных конструкций и пропускной способности (от 12 до 200 м3/сут). Установки рассчитаны, как правило, на полное окисление органических веществ и аэробную стабилизацию активного ила. Они изготовляются из металла с антикоррозионным покрытием. Аэрация сточных вод предусматривается или пневматическая (газодувками) или механическая (роторными аэраторами).
При использовании нескольких установок (двух-трех) пропускная способность очистной станции может достичь 700 м3/сут. Компактная установка типа КУ-200 состоит из трех секций: аэрационной, отстойной и аэробной стабилизации. Аэрация иловой смеси и минерализации осадка осуществляется механическими аэраторами.
Установка монтируется из панелей, доставляемых с завода и свариваемых на месте, на предварительно подготовленном бетонном основании. После монтажа и присоединения коммуникаций установка обсыпается грунтом. Установки меньшей пропускной способности могут доставляться к месту монтажа готовыми секциями на трайлерах.
В комплекте с данными установками для обеззараживания очищенных сточных вод могут применяться электролизные установки типа «Каскад».
Установки «Кристалл» предназначены для очистки сточных вод, содержащих взвешенные вещества и нефтепродукты. Они устанавливаются в системах оборотного водоснабжения моек автомобилей автобаз, на очистных сооружениях загрязненных дождевых вод и т. п. Пропускная способность установок соответствует 30, 60, 90 и 120 м3/ч.
Схема работы установки «Кристалл» следующая: сточная вода из резервуара насосом подается в виброфильтр с плавающей загрузкой, задерживающий грубые взвешенные вещества. Осадок из него поступает в сборник и периодически вывозится. Далее вода проходит коалесцирующий фильтр, загруженный гранулами полиэфирной смолы, способствующей укрупнению нефтяных частиц, удаляемых воздухом, подаваемым по трубопроводу в сборник. Пройдя ряд фильтров доочистки, состоящих из кассет, заполненных неткаными синтетическими материалами, обладающими высокими абсорбционно-адгезионными свойствами (вазокрон, сипрон и т. п.), вода собирается в резервуар чистой воды, откуда возвращается в оборотный цикл насосом.
Задержанные нефтепродукты отстаиваются в сборнике, где происходит их расслоение. Вода сливается из нижней части через патрубок, а нефтепродукты через патрубок отводятся на сжигание. Сжигание может производиться в барботажных печах типа «Вихрь».
Снижение содержания нефтепродуктов на установке составляет с 20—500 до 1—1,5 мг/л, взвешенных веществ — с 100—800 до 25—50. Регенерация загрузки кассет фильтров доочистки производится путем ее отмывки горячей водой или просто заменой.
Фильтр «Полимер» с передвижным узлом регенерации представляет собой металлическую емкость, загруженную кусками пенополиуретана, уложенного на сетчатое днище. Сточная вода, содержащая нефтепродукты, подается по трубопроводу через распределительную камеру с шибером и водораспределительные окна в фильтр. Пройдя загрузку, вода, очищенная от нефтепродуктов, отводится по трубопроводам через камеру с шибером, образующую гидрозатвор. Вентиль позволяет опорожнить фильтр.
Пенополиуретан является хорошим поглотителем нефтепродуктов, содержащихся в сточной воде в эмульгированном состоянии. Хлопья (куски) пенополиуретанового слоя загрузки размером 0,5—1 см имеют насыпную плотность 30—40 кг/м3 и характеризуются высокой нефтеемкостью, достигающей в среднем 350 кг/м3. При этом потери напора сравнительно низки, так как кольматация происходит равномерно.
Регенерация загрузки таких фильтров заключается в отжиме задержанных поверхностью пенополиуретана нефтепродуктов в различного рода устройствах, как правило, представляющих собой вращающиеся барабаны (валики), между которыми пропускают куски загрузки, сжимая их. После пропуска через выжимное устройство куски принимают свои исходные форму и размеры и снова готовы к использованию. Загрузка выдерживает многократные (до 2—2,5 тыс.) циклы регенерации без деформаций, измельчения и разрушения.
Регенерация загрузки фильтра осуществляется без остановки подачи сточных вод с помощью узла, передвигающегося на специальной тележке 10 вдоль его длинной стороны. Цепной ковшовый элеватор извлекает часть загрузки из воды и сбрасывает ее между отжимными барабанами. Отжатые уловленные нефтепродукты с водой попадают в желоб и отводятся на дальнейшую обработку, утилизацию или уничтожение. Регенерированная загрузка падает в емкость фильтра.
Фильтр «Полимер» со стационарным узлом регенерации представляет собой емкость, загруженную кусками пенополиуретана, уложенного на сетчатом днище. Загрязненная вода подается по трубопроводу и отводится трубопроводом снизу фильтра.
Цепной ковшовый элеватор, приводимый в движение ведущей звездочкой, поднимает и сбрасывает куски загрузки между отжимными барабанами. Регенерат сливается в желоб, куски пенополиуретана возвращаются в емкость фильтра.
Фильтр, периодически действующий, останавливается на регенерацию через 15—20 ч. Сточная жидкость, подаваемая по трубопроводу, проходит через слой пенополиуретановой загрузки, уложенный на сетчатом поддоне, и отводится трубопроводом.
При выводе фильтра на регенерацию подача и отвод сточных вод прекращаются и включается привод скребкового элеватора, поднимающего куски загрузки в отжимное устройство, состоящее из транспортера, подводящего их через отжимные барабаны. Для более полной отмывки загрузки на транспортерную ленту поступает горячая (40—50°С) вода по трубопроводу. Регенерат отводится желобом, а регенерированная загрузка возвращается в фильтр. В зависимости от степени загрязнения загрузки может быть применено 2—3-кратное отжимание всего ее объема. Продолжительность цикла регенерации 30—40 мин.