Арматурные работы
Состав работ. Материалы
Арматурные работы - это комплекс мероприятий, включающих: прием и хранение арматурной стали; изготовление арматурных конструкций; транспортирование их к месту установки; монтаж арматурных конструкций на месте установки; сдачу арматурных конструкций под бетонирование.
Для большинства конструкций гидротехнических сооружений процент армирования составляет обычно m = 0,1-0,5%, достигая для отдельных тонкостенных конструкций m = 1%. Средняя насыщенность арматурой составляет: 10-15 кг/м3 - для массивных плотин; 50-80 кг/м3 - для железобетонных конструкций зданий ГЭС, шлюзов стенок и т.д. Арматурные работы в комплексе бетонных работ составляют около 30% от суммарных трудовых затрат и примерно 20% от стоимости.
В зависимости от прочностных характеристик арматурная сталь подразделяется на классы, а в зависимости от содержания легирующих добавок, улучшающих качество арматурной стали - на марки.
Для армирования бетонных гидротехнических сооружений применяют в основном горячекатанную сталь гладкого и периодического профиля классов A-I, А-П, А-Ш, А-1У.
Типы арматурных конструкций и их изготовление
В гидротехническом строительстве применяют следующие типы арматурных конструкций: армосетки и армопакеты; армофермы; армокаркасы (рис.17).
Армосетки и армопакеты - плоские арматурные конструкции с расположением рабочей арматуры в двух направлениях (армосетки) и в одном направлении (армопакеты).
Армофермы - объемные конструкции, состоящие из плоских сеток, соединенных между собой монтажной арматурой.
Армокаркасы - объемные конструкции значительных размеров, состоящие из нескольких сеток и усиленные профильным металлом (уголки, швеллеры) для повышения несущей способности в период монтажа и бетонирования. Армокаркасы обычно применяют в случаях, если эти конструкции используются дополнительно как несущие конструкции в период производства работ (раскрепление опалубки, плит-оболочек и т.д.).
Изготавливают арматурные конструкции на арматурных заводах или в мастерских из арматурной стали (Рис 17.5).
В целом оборудование заводов или цехов включает станки для резки, станки для гибки, станки для сварки, сварочные трансформаторы, стенды и кондукторы для сборки арматурных конструкций.
Производительность арматурного завода (цеха) определяется из условия обеспечения расчетной месячной потребности в армоконструкциях. Для этого определяют потребности в арматурных конструкциях по диаметрам, типам конструкций, типам швов, на основании чего определяют расчетную производительность станков на отдельных операциях и линиях.
Чтобы определить объемы арматурных работ, в проектах составляют принципиальную схему армирования каждого сооружения с указанием типа конструкций и основных их размеров (рис. 17.6; 17.7).
Транспортировка и монтаж арматурных конструкций
Все изготовленные армоконструкций проверяются на заводе ОТК и снабжаются бирками-паспортами.
Транспорт арматурных конструкций осуществляют грузовыми автомашинами непосредственно в кузове автомашины или на специальных прицепных платформах в зависимости от размеров и веса конструкций. Основным требованием к перевозке армоконструкций является исключение деформаций и повреждений при перевозке, для чего применяют специальные прокладки и контейнеры. Погрузку и разгрузку армоконструкций осуществляют, как правило, имеющимися общими кранами.
Монтаж армоконструкций на месте установки в блоках бетонирования осуществляют или основными бетоноукладочными кранами или кранами, специально предусмотренными для установки и монтажа опалубки и арматуры. При больших объемах целесообразнее второй вариант. При монтаже сеток, пакетов применяют специальные поддерживающие конструкции (стойки, армофермы). Монтаж армоконструкций включает следующие операции: приемку, разгрузку, подачу в блок; установку в проектное положение; раскрепление монтажными растяжками; выверку и сварку стыков; контроль качества; сдачу комиссии одновременно со сдачей блока под бетонирование.
Контроль качества армоконструкций на монтаже осуществляют техинспекция и авторский надзор. Проверке подвергаются, сортамент стали, качество сварных стыков, соответствие конструкции проекту, правильность монтажа. Сортамент стали проверяется сравнением с паспортом, качество сварных стыков - путем выборочной вырезки и проверки на разрыв в лаборатории на разрывных машинах. На смонтированную конструкцию составляют соответствующий паспорт при сдаче блока под бетонирование (акт на скрытые работы).