Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях


ОБРАБОТКА БЛОКОВ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ И АРХИТЕКТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Необходимость дополнительной обработки блоков, выпиленных из горного массива, возникает при двустадийном изготовлении блоков, облицовочных плит и различных архитектурных деталей. Помимо этого дополнительная обработка камня требуется при доведении некондиционных блоков с большими плюсовыми допусками до стандартных размеров.

Для этой цели обычно используют различные станки с кольцевыми фрезами, дисковыми пилами и цепными барами, а также канатные пилы. Станки с кольцевыми фрезами применяют для первоначальной разрезки блоков-заготовок на толстые плиты, из которых затем с помощью дисковых либо баровых пил выпиливают мелкие блоки и различные архитектурно-строительные детали. При двустадийной разработке камня весьма целесообразно использование канатных пил, позволяющих получать изделия с очень ровными поверхностями. Достоинством канатных пил является отсутствие ограничения размеров блоков-заготовок.

Облицовочные плиты из известняка выпиливаются обычно на камнеобрабатывающих заводах либо полигонах, оснащенных специальным оборудованием. В номенклатуру этого оборудования входят различные дисковые пилы, рамные и штрипсовые распиловочные станки и станки с алмазными пилами.

Для изготовления фасонных архитектурных деталей и строительных изделий (лестничных элементов, камней «аглай», бортовых камней и др.) применяются различные камнефрезерные станки. Большое распространение получил станок БКС-2, сконструированный в АрмНИИСМиС. Для обработки крупногабаритных изделий длиной до 3 м, шириной до 1,5 и высотой 0,7 м используются станки ГФ-50 [97].

Многолетний опыт одностадийной добычи мелких и крупных блоков из пильного известняка показывает, что существующая камнерезная техника не всегда обеспечивает получение блоков заданных размеров и формы. В первую очередь это наблюдается при подземной добыче камня. В связи с этим многими специалистами выдвигалось предложение о дополнительной калибровке блоков. В разное время и в разных местах это предложение имело практическую реализацию, но широкого распространения не получило. Так, на Криковских разработках известняка некоторое время функционировала калибровочная машина для крупных блоков, в Бельцах эксплуатировались машина для калибровки мелких блоков и трехдисковая машина конструкции В. Л. Скольского для калибровки продольных граней крупных блоков производительностью 2 м3/час. В настоящее время на криковских разработках применяется калибровочная машина для крупных блоков из известняка марки 35—50. Трастом «Кишиневстрой» в 1971 г. была запроектирована и изготовлена машина для калибровки крупных блоков в условиях строительства (рис. I—6). Впервые эта машина была применена при строительстве 7-этажного каркасно-каменного здания в г. Кишиневе. Группой инженеров под руководством В. Бря- нова был предложен агрегат для дополнительной обработки крупных блоков из известняка прочностью 50—250 кг/см2. Производительность агрегата 30—50 м3 блоков в смену [97]. Перечень аналогичных примеров можно продолжить. Заметим, что в подавляющем большинстве случаев эксплуатировавшиеся калибровочные машины были выполнены по существу кустарным способом, что в определенной мере предопределило их судьбу.

Говоря о калибровке блоков, прежде всего следует ответить на вопрос: есть ли в ней необходимость и, если да, то в каких случаях?

При изготовлении мелких блоков в общем объеме некондиционной продукции обычно около 50% и более содержится блоков с недопустимо высокими минусовыми допусками в размерах. Такие блоки, естественно, калибровке не подлежат. При калибровке же блоков с плюсовыми допусками в размерах образуется большое количество отходов (до 20% от обработанного объема блоков). Очевидно, при таких условиях калибровка мелких блоков не может быть рекомендована для массового применения. Решение задачи получения мелких блоков заданных размеров и формы должно идти по пути создания совершенных камнерезных машин. Примером удачной конструкции является камнерезная машина с режущим органом в виде пакета торцево-фрезерных пил, разработанная под руководством Г. С. Белорусова.

Некондиционные блоки с плюсовыми и минусовыми допусками в размерах целесообразно без какой-либо дополнительной обработки использовать для изготовления крупных виброкаменных блоков и панелей.
Иначе следует решать вопрос калибровки крупных монолитных блоков. Отклонение их размеров от стандартных вызывает увеличение трудоемкости кладочных работ, отрицательно сказывается на прочности и монолитности кладки, а в ряде случаев приводит к необходимости оштукатуривания фасадов зданий. Последнее обстоятельство является типичным для Молдавии. Известно и то, что возможности камнерезных машин небезграничны. Тенденция к укрупнению блоков приводит к необходимости увеличения размеров режущих органов, что связано с уменьшением их устойчивости при работе. Наряду с этим растущие требования к качеству строительных материалов и изделий выдвигают задачу получения крупных блоков с отклонением в заданных размерах в пределах 2—3 мм. Очевидно, такая задача может быть успешно решена лишь путем дополнительной калибровки крупных блоков. При этом блоки должны выпиливаться заведомо с плюсовыми допусками в размерах. При калибровке по всем граням блока на глубину до 8 мм объем отходов не превысит 5—6% от объема блока.

Заметим, что машины для калибровки крупных монолитных блоков с успехом можно использовать для обработки крупных составных блоков. Это позволяет полностью отказаться от оштукатуривания фасадов зданий, а объем внутренних штукатурных работ свести к минимуму. Следует подчеркнуть, что обязательным условием обеспечения эффективности калибровки крупных блоков является изготовление калибровочных машин в заводских условиях и использование их на камнедобывающих предприятиях, а не на стройплощадках.

В функцию калибровочных станков должна входить выработка пазов по боковым граням. Первые попытки механизировать процесс устройства пазов в крупных блоках основывались на использовании различных навесных приспособлений к камнерезным машинам. Однако таким путем удавалось вырабатывать паз лишь по одной грани блока. Для двустороннего выпиливания пазов потребовались стационарные станки. Первые станки были созданы в Крыму строителями и механизаторами. Впоследствии Киевским СКВ «Строммашина» был разработан станок для выработки пазов НС-124. В ею функции также входили зачистка лицевой поверхности блока и снятие фасок по ее периметру.

На основе обобщения опыта эксплуатации различных машин по выпиливанию пазов Крымским филиалом НИИСМИ предложена конструкция универсальной пазовочной машины УПМ-1, предназначенной для выработки продольных и поперечных пазов сечением 140X80 и 100X50 мм в крупных блоках шириной 82 и 100 см и толщиной 30, 40 и 50 см, при прочности камня до 250 кг/см2. Производительность машин 70 м3 блоков в смену. Детально вопрос выработки пазов в крупных блоках рассмотрен в работе [63].

С.В. Поляков, Ю.В. Измайлов, В.И. Коноводченко, Ф.М. Оруджев, Н.Д. Поляков, Каменная кладка из пильных известняков, Кишинев, 1973

??????????

??????? ?.?., ??$B!`(B?????? ?.?., ??????? ?.?., ?????????????? ???????????

?????? ?.?., ???????????? ??????????? ?????????? ????????????

?.?. ???????, ????????????? ???????????

?.?. ???????, ???????? ?????? ?? ??????? ???????????

?. ???????, ????????$B!`(B????? ???????????? ???????????

???????? ?.?., ??????????? ?.?., ???????? ?.?., ???????????????? ?????????? ???????????

?.?. ???????, ?????????? ???????????

?.?. ?????????, ?. ????, X. ???????, ????? ???????????? ?????

?.?. ???????, ?????? ???????

?????? ?.?., ??????????: ??? ??? ???????? ? ??? ??? ??$B!`(B?????

?. ????????, ???????????? ????????????? ???????????? ??????

?.?. ???????, ?????????????$B!`(B????? ?????????

?.?. ???????, ????????? ??????????$B!`(B?????? ? ?????????????????? ?????????????

??????????$B!`(B????? ??????????. $B!_(B. I. ?????? ???????

??????????$B!`(B????? ??????????. $B!_(B. II. ??????????? ???????

???????????? ??????????$B!`(B????? ?????

?.?. ???????, ??????????$B!`(B????? ??????????

?. ?. ????, ????????????????

????????????$B!`(B????? ??????????????? ???????

????????????? ?????????????? ???????

????? ? ???????????, ????????? ??????

??????????? ????????? ? ??????????? ???????? ??????????