Коррозия арматуры и антикоррозийные меры
Недостаточная плотность бетона приводит к тому, что под воздействием фильтрующей воды происходит коррозия бетона, в результате чего растворяется и выносится на поверхность составная часть цементного камня — гидрат окиси кальция. Коррозию бетона вызывает также газообразная, кислотная и другие агрессивные среды.
Влажность окружающей среды — благоприятный фактор, способствующий развитию коррозии арматуры тонких сеток. Коррозия арматуры может наступить также вследствие нарушения защитного слоя бетона, недостаточной толщины защитного слоя и плотности бетона, введения в бетон добавок, снижающих его защитные свойства, и наличия трещин недопустимой ширины раскрытия.
Коррозия стали резко уменьшает сечения проволок, что существенно снижает прочность и жесткость сечений армоцементных конструкций.
Одно из эффективных мероприятий в борьбе с коррозией армоцемента — применение плотных бетонов и соблюдение нормативной толщины защитного слоя бетона. Из табл. 6 видно, что увеличение вибрационного воздействия (пригруз, виброштампование) существенно повышает коррозионную стойкость армоцемента.
Наблюдения за состоянием армоцементных конструкций свидетельствуют о том, что при отсутствии прямых атмосферных воздействий агрессивных сред, при относительной влажности воздуха менее 60—70% и надлежащей плотности бетона, защитный слой бетона толщиной 3 мм обеспечивает сохранность проволок тонких сеток. Увеличение толщины защитного слоя бетона нежелательно, так как при этом с одной стороны снижаются силы сцепления арматуры с бетоном и трещиностойкость армоцемента, и с другой — увеличивается масса конструкции.
В том случае, когда армоцементные конструкции подвергаются слабому воздействию агрессии, эффективной защитой может быть оцинковка тонких сеток с их последующим хромированием. Толщина покрытия цинком должна быть не менее 20 мк. Так же может применяться эпоксидный лак. Другие виды покрытия, как, например, капронирование, снижают сцепление арматуры с бетоном.
Учитывая высокую стоимость оцинковки сеток, а также трудоемкость этой операции, поверхность конструкции можно защищать различными покрытиями. По данным Г. С. Родова, лучшие составы для этого:
1. Полистирол — 20%, ксилол (растворитель) — 65%, пигмент (алюминиевая пудра) — 8%, дибутилфтолат — 7%.
2. Пленкообразная основа — синтетические латексы: (весовые части указаны в скобках) СКС-65 (10), ДХВБ-70 (50), модифицированная ПВАЭ (20); наполнители: цемент (11), песок молотый (11), вода (15), казеин кислотный (10), аммиак (5) и ряд других.
Защитные составы лучше всего наносить на подготовленную поверхность в холодном или горячем состоянии напылением или валиком. Такой способ защиты армоцемента довольно прост по выполнению и контролю за качеством. Возможны и другие виды защиты армоцемента, например припитка бетона мономерами. Эти способы эффективны, но не технологичны.
Трещины в бетоне и ширина их раскрытия также существенно сказываются на процессе коррозии металла. В результате исследований наших и зарубежных ученых установлено, что в каждом отдельном случае ширина раскрытия трещин зависит от условий эксплуатации конструкции. При этом можно руководствоваться данными табл. 7.